四、精益生产规划设计的思考方法：
　　精益生产规划设计的最终目的是“实现收益性高的舒适的工厂”。为达到这个目的就有必要把物流的流水线改善成最合适的生产流水线，使之达到最适当的状态。精益生产改善的对象以物流的各工程的改善为直接对象。
　　为推进精益生产规划设计有必要对生产的基本要素QCD（品质、成本、货期）进行大幅度改善。特别象现在这样制造业面临变量大的时代，为适应激烈变化的市场要求，灵活柔性的生产系统就显得龙其重要，精益生产的推行也是为适应订单的需要而进行的改善。精益生产实施时（如下图），通过确确实实的实施直接目
的，从而达到最终目的，多数工厂采用了皮带式流水线或组立式流水线组装方式。但是这种生产方式是高度经济成长时期少品种多量生产时最有效的生产方式。在今日这种变化大的时代，上述这种生产方式是否还有利用价值？所以推进精益生产时，流水线式的改革不可少的。

皮带或组立式流水线的长短处比较（如下表）：
　长处： 　短处：
　1.可搬运重量物 　1.发生7种无效(浪费)[制作过多、持有量过多、搬运上的无效、加　工本身无效、半成品库存过多，无效动作、不良、手工修理过多等
　2.有皮带式流水线的强制性效果
　3.分解式作业易熟练 　2.因分解式作业易产生“流水线的差异”性的浪费
　4.依据流水线的速度可提高生产量 　3.生产周期长，增加了库存品的库存量
　5.现场的监督工作能做得仔细 　4.不易进行技术、技能的传达
　6.在停线时能起促进作用 　5.成就感和意义感小
　7.在少品种多量生产上有很高的效率 　6.投资量大

五、精益生产方式的基本型及要点：
　　精益生产方式基本定义：
　　从最初的工程到最终的工程都是一个人一个工作台，不停滞加工，一个人做多工序的工作的制作完成品的生产方式。
(1) 分割方式
 　　可以说是一个生产的前阶段的方式，U字型格式的初期工程和检查工程由一个作业者进行，其它中途工程由其它作业者进行。

　　是由一个人进行所有的作业。即个人负责从最初的工程到最后的工程。
 
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